Wat wij voor u doen
Wij vertalen uw vraag naar een passende op locatie aanpak en leveren een overzichtelijke rapportage met indien van toepassing een conclusie.
- Vooronderzoek en advies voor keuze van een methode
- Prepareren van het te onderzoeken oppervlak
- Uitvoering van het on-site onderzoek
- Analyse ter plaatse of in het laboratorium
- Advies voor acceptatie, onderhoud of vervanging
ON-SITE METALLOGRAFISCH REPLICA ONDERZOEK, WAT EN WAARVOOR?
Wat het is?
Het te onderzoeken oppervlak wordt plaatselijk voorbereid door middel van, slijpen, polijsten en etsen. Daarna brengen we een cellulose acetaatfilm aan die de geëtste microstructuur laat zien als replica. Deze replica analyseren we eerst op locatie en in meer detail onder de microscoop op het laboratorium.
Waarvoor u het inzet:
De methode is geschikt voor het beoordelen van schade of veranderingen door zoals:
• te snelle afkoeltijden
• oververhitting
• kruip
• spanningen
• slijtage
Het metallografisch replica onderzoek geeft o.a. een indicatie voor het bepalen van de resterende levensduur van kritische delen, het controleren van de materiaalconditie terwijl de installatie in bedrijf blijft en voor het onderzoeken van faalmechanismen als input voor eventuele onderhoudsmaatregelen, herstel of vervanging.
Wat zijn de voordelen?
- Geeft op een niet destructieve wijze snel en nauwkeurig informatie over de microstructuur en de staat van het oppervlak
- Defecten en andere degradatiemechanismen worden gedetecteerd welke mogelijk tot schade of falen kunnen leiden
- Het kan informatie verschaffen over de thermische historie van een component zoals de gebruikstemperatuur en afkoelsnelheid wat belangrijk is om inzicht te krijgen in de materiaaleigenschappen
ON-SITE CHEMISCHE (OES / XRF) ANALYSE, WAT EN WAARVOOR?
Wat zijn de voordelen?
- Kwaliteitscontrole en materiaalherkenning zonder monstername
- Productiemonitoring en verificatie van materiaalcertificaten
- Classificatie van staalsoorten en afstemming van lasprocedures op het aangetroffen materiaal doordat het meten van lichte elementen zoals koolstof, zwavel, fosfor en stikstof welke bij een chemische analyse middels OES mogelijk is
ON-SITE FERRIETTESTEN
Wat het is?
MOn-site ferriet bepalingen middels een zogenaamde feritscope meter, is een snelle en nauwkeurig methode om het ferrietpercentage van met name austenitsch- en duplex staal te bepalen om zodoende de mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid te garanderen.
Indien een ferrietgehalte te laag is en (het gelaste) kan het materiaal gevoelig zijn voor warmscheuren. Omgekeerd, als het ferrietgehalte te hoog is, kan dit leiden tot een afname van de taaiheid, ductiliteit en corrosiebestendigheid van het materiaal.
Een ferrietgehalte van 4-8% in austenitisch corrosievast staal is optimaal gebleken bij het beheersen van microscheuren in het lasmetaal tijdens het afkoelen.
Bij duplex staal leidt een ferriettekort in het gebied van de lasnaad tot spanningscorrosie en een daaropvolgende afname van de sterkte eigenschappen. In duplex wordt 35 tot 65% ferriet aanbevolen, hoewel 50% optimaal is voor de corrosiebestendigheid, taaiheid en sterkte.
Hoe wordt het ferrietgehalte on-site gemeten?
Er wordt een sonde op het te onderzoeken materiaal geplaatst en er ontstaat een gesloten magnetisch circuit. Hierdoor is het mogelijk de magnetische permeabiliteit te meten.
Deze permeabiliteit wordt gemeten ten opzichte van standaardpercentages van andere materialen met een bekend ferrietgehalte. De permeabiliteit van het te analyseren materiaal geeft het percentage ferrietgehalte aan middels een digitale uitlezing.
Hoe nauwkeurig is ferriettesten?
Referentie metingen worden gebruikt om de nauwkeurigheid te garanderen, maar de resultaten kunnen worden beïnvloed door de vorm, grootte en oppervlaktegesteldheid van het onderdeel. Expertise tijdens en na een meting is hierdoor van belang.
ON-SITE WANDDIKTE EN LAAGDIKTE METINGEN
Wanddikte
Wat het is en hoe er wordt gemeten
Bij ultrasoon wanddikte metingen worden geluidsgolven via een taster loodrecht een materiaal ingezonden. Het geluid zal zich in het materiaal voortplanten totdat deze de achterkant raakt waar het op reflecteert. Het gereflecteerde geluid wordt opgevangen met de taster die wisselend als zender en ontvanger fungeert. Door de tijd te meten die verlopen is tussen het uitzenden en ontvangen, kan de dikte van het materiaal bepaalt worden.
Laagdikte
Wat het is en hoe er wordt gemeten
De meetmethode van magnetische inductie wordt gebruikt voor het contactloos en non-destructief meten van de dikte van niet-ferromagnetische lagen (zoals verf, lak, kunststof of gegalvaniseerde coatings) op een ferromagnetisch substraat (zoals staal of ijzer)staal of ijzer).
Veelgestelde vragen
Geen antwoord op uw vraag gevonden? Neem contact met ons op en we proberen uw vraag zo snel mogelijk te beantwoorden.